填料塔設計技術要求_填料塔設計原則

 

起初，填料塔被認為是重型設備的代表，通常用于小塔徑。近年來，填料塔設計技術取得了很***進展。下面***家帶來一些關于填料塔設計原則和要求的干貨。

填料塔設計步驟

根據廢氣項目要求的設計條件，合理選擇填料設備。

計算塔直徑和填料層高度。

計算填料塔中填料床的壓降。

設計填料塔結構設計。

填料塔的設計原則和技術要求

填料的選擇

填料應根據填料塔分離處理的生產工藝標準進行選擇，并充分考慮填料的類型、尺寸和材料。應盡可能選用技術參數齊全、可用性能指標完善的新型填料。對于性能指標相近的填料，應根據其***點進行技術經濟評價，使選用的填料既能滿足制造標準，又能使機械設備的投資和運行成本更低。

1.填料品種的選擇

填料的傳質效率要高:傳質效率，即分離效率，通常用各理論水平的等效填料層高度，即HETP值來表示；

填料的通量要***:在溶液負荷相近的情況下，在保證高傳質效率的前提下，應選擇具有高泛點氣速或氣相動能因子的填料；

填料層壓降較低:填料層壓降越低，塔的驅動力消耗越低，運行成本越小；這對熱敏系統非常重要；

填料抗污染能力強，拆卸維護方便。

2.填料塔填料規格的選擇

填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積；

2.1散裝填料規格選擇:工業塔常用的散裝填料有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等。填料相似，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增***，通量降低，填料成本增加很多；然而，***容量填料在小直徑塔中的應用會導致溶液分布不均勻和壁流嚴重，從而降低塔的分離效率。因此，塔徑與填料尺寸的比值應相應地加以限制。一般情況下，塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應***于8。

2.2規整填料規格的選擇:***內習慣用比表面積來表示規整填料的型號和規格，包括125、150、250、350、500和700；同類型規整填料的比表面積越***，傳質效率越高，但阻力增***，通量降低，填料成本增加。應從分離處理需求、通量需求、場地標準、物品類型、設施投資、實際運行成本等方面進行綜合分析，使選用的填料既符合技術規范，又有資金平衡。

對于同一個填料塔，可以選擇不同類型和規格的填料，也可以同時使用隨機填料和規整填料。

3.填料塔填料的選擇

填料的材料可分為三類:陶瓷、金屬材料和塑料。

3.1陶瓷填料:陶瓷填料具有******的耐腐蝕性，可在低溫和高溫下工作，并具有相應的抗沖擊性，但不適合在高沖擊強度下應用。脆性和易破碎是陶瓷填料的明顯缺點。陶瓷填料價格便宜，表面潤濕性***，因此更常用于廢氣吸收、廢氣洗滌、溶液萃取等工藝。

3.2金屬填料:金屬填料可以由多種材料制成，金屬材料的選擇包括根據系統的腐蝕性和金屬材料的耐腐蝕性進行綜合分析。

碳鋼填料成本低，表面潤濕性***，因此被認為適用于非腐蝕性或低腐蝕性材料。

不銹鋼填料具有很強的耐蝕性，通常能抵抗Cl-以外的常見體系的腐蝕，但其成本較高，表層潤濕性較弱；有時需要將表層處理***，才能獲得***異的應用效果。

金屬材料填料因其通道***、空氣阻力小而具有較高的抗沖擊性能，可在高溫、高壓、高沖擊強度下應用，應用***域更為廣泛。

3.3塑料填料:包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)。***內通常選用聚丙烯。

塑料填料質輕、價格便宜，具有***異的韌性、抗沖擊性，不易斷裂，耐腐蝕性***，可在100℃以下長期應用；流量***、壓力低，多適用于吸收、分析、萃取、除塵等裝置；塑料填料的缺點是表層潤濕性差，所以表層要處理***。