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光催化氧化設備的選型注意事項和廢氣處理過程

 光催化氧化設備的選型注意事項和廢氣處理過程
光催化氧化設備選型注意事項:
 
一、當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以確定爐內沒有殘留燃氣的存在,確定點火過程的。
 
二、催燃燒運行狀態燃空比的調定,催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%~11%之間。在燃燒條件之下,能實現***的催化燃燒效果,燃燒系統就可以有熱速率,同時又能取得***的排放效果。
 
三、可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率,控制風機的風量。點火溫度是為了確定點火過程的性。起動頻率確定催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒比不易太低,風量不能過***。
 
四、催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發生變化。光催化氧化設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應床,風機等主要部件組成。對光催化氧化設備選型要根據自身的需求來進行。
 
五、燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調節階段。
 
光催化氧化設備是利用一種催化劑的作用,讓整個生產過程中產生的廢氣出現的反應速度下降,同時燃燒的速率降低,同時解決燃料消耗***的問題。一般來說,要采用這種廢氣處理的工業生產,一般都是有臭味的化合物,要想讓廢氣的處理,就需要一個燃燒裝置。現在的燃燒裝置選擇也很多,和改革也很多。現在的裝置設備不僅體積小,并且可以移動,安裝起來也很方便了。我們在安裝這個燃燒系統的時候,還可以和其他的系統結合到一起,比如說和我們的系統,降溫系統這些結合起來,往往能起到不錯的效果了。
 
光催化氧化設備人工加油潤滑裝置結構簡單,主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑,潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。RCO蓄熱式光催化氧化設備集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統,有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動,提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同,有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異,系統的主要元件也已***部分實現了標準化,給設備潤滑系統的維護帶來了方便。光催化氧化設備選型時,要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度,設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有******的防雨措施等。
 
光催化氧化設備啟動僅需要很短的時間升溫,達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對***風量、低濃度的廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、,以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度,從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、***風量的VOCs的排放,直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗***量的能量,設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于***風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理,是目前我***噴涂、印刷等行業***風量、低濃度廢氣治理的主流技術。
 
光催化氧化設備在運行的時候,其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有***比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑,在500℃下,可將***多數化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有***比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑,在500℃下,可將***多數化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。
 
催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑,使用不***的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。
 
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提升了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出***量熱能,從而達到去掉廢氣中的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法為低。
 
光催化氧化設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。
 
一、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭。
 
二、吸附氣體流程利用活性炭的物理***性對VOC廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積***、吸附***性,將廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空。
 
三、脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提升幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~300℃進行催化氧化,使其轉化為的CO2和H2O排出,當廢氣濃度達到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到***氣,***部份熱氣流被再次循環送往吸附床,用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。